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环亚集团官网:3D打印助力个性化定制小批量生产

2019-09-07

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以前,小批量试制阶段经常采用的是开模制造、机床加工的方式,需要采购众多的原材料和零配件,造成大量的费用支出;一旦供应商供货不及时,还会拖延产品的上市日期。
3D打印在大批量制造方面不具有优势,但是在小批量方面已经得到了广泛的应用:可以是直接3D打印一批产品,也可以与传统模具技术相结合方式进行小批量制造(如快速模具、铸造模具、石膏模具等)——利用3D打印的高精度原型,翻制一个模具,然后克隆复制出小批量的产品。3D 打印技术最大的特点之一就是它可以让我们实现多品种、小批量制造,甚至达到个性化定制的模式,更重要的是,在实现这种制造模式的前提下,还能够不增加成本,不降低生产速度。

举个例子:传统的首饰制作就需要非常繁复的工艺步骤。
下面我们来介绍一下传统的首饰制作流程:

首先,根据概念设计的图形雕刻出蜡版,再采用失蜡铸造的方法倒出银版或铜版,制作完成后进行胶膜压制,然后用胶膜来批量制作蜡版,将制作完成的蜡版进行种蜡树,灌入石膏固定,烘焙完成之后进行浇铸,待金属凝固之后取出铸造完成的金属饰品,并依次剪切下来进行后续处理。
采用该步骤制作首饰,对从业人员的工艺水平要求极高,而且工序繁琐,最快需要15天。在倒出银版、压制胶膜、批量制作蜡版等过程中由于累积误差极易损失首饰精度和细节,对于几件至几百件的小批量制造成本也会更高。

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近年来3D打印工艺逐渐应用到首饰的制作中,其应用主要有两种方式,一种是蜡模的打印可以省去手工雕蜡版的步骤,另一种是金属打。梢灾苯哟蛴∫婊蛲娲佣∪ナ止さ窭婧偷钩鲆娴牟街,这两种方式都可以缩短制版周期,但后者可以进一步提升精度以及设计自由度。

以上介绍是基于首饰的大批量制作,但在个性化制作单件和小批量的情况下,则可以通过金属打印直接获得。

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由此可见,3D打印大大缩短了饰品制造的整个流程,将原来需要14个步骤才能完成的工作直接缩短为4个步骤,节省了时间和人工成本,对于复杂的设计结构,也能轻而易举的完成,解除了生产工序对设计人员的思维禁锢,加快了个性化创意产品的生成,相信从事饰品行业的人一看就能明白其中的优势。

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小批量生产方面,已经顺利承接过多个项目,比如:

天猫音乐礼盒项目:客户提供图纸,要求产品精细打磨并喷漆,内部镂空且能装入定制电路板,组装完成后能放出音乐。团队经过多次讨论沟通、多次打样调整细节、反复试验修改,最终达到了客户的要求。

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个性墨镜制作项目:客户提供实物,团队首先进行测量、扫描、建模得到对应的3D图纸;其次是检测图纸,和客户核对尺寸,确认无误,安排打。蝗缓蟾菘突б蠼信缙嵘仙,最后丝印LOGO,装配完成。成品也令客户非常满意。

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企业公仔礼品项目:客户提供文件与实物,团队进行分析处理,修复图纸后批量打。缓蟾菔滴锱渖信缙岽,最后丝印图案,定制包装。以下是我们的最终成品,是不是很精美呢!

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通过这些项目的承接,我们已经积累了大量丰富的实战经验,大大提高了生产和后处理的工作效率,而且我们能够实现建模、修图、打印、后处理、上色等一系列全套工艺流程,欢迎有需要的客户前来咨询!

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